PHE Ersatzdichtung zum Aufwärmen von UFX12

Dichtungsteller-Wärmetauscher, Plattenwärmeaustauscher, Plattentauscher PHE-Platten/-dichtungen sind nicht oem, 100% kompatibel mit echten Teilen.

Alle PHE-Dichtungen und Platten werden unter zugelassenen Produktionsbedingungen hergestellt, und sowohl Gummiverbindungen als auch Plattenmaterial werden in einem Labor von Drittanbietern analysiert. In unserem eigenen Labor werden Eingangsmaterialkontroll für Platten und Dichtungen erstellt, um die Einhaltung von Zertifikaten sicherzustellen.

Flüssigkeit

Grund für das Auftreten: ① Die falsche Auswahl der Platten führte zu Korrosion, Rissen oder Perforation der Platten. ② Die Betriebsbedingungen entsprechen den Entwurfsanforderungen nicht. ③ Die Restspannung nach kaltem Stempeln der Platte und der kleinen Klemmgröße während des Montage verursacht Spannungskorrosion. Bei der Leckage der Platte leckt es leichte Leckagen, was zu schädlichen Substanzen (wie C1) im Medium führt, um die Platte zu konzentrieren und zu korrodieren. eine flüssige Leckage bilden. Beispiel: Ein BR03 -Platten -Wärmetauscher mit 254 SMO -Plattenmaterial im Schwefelsäuresystem einer Aluminium -begrenzten Gesellschaft hatte nach 5 Monaten Betrieb Korrosion und Leckage des Kohlenstoffstahlrohr Seite. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass am Einlass der Plattensäurelösung und des Umleitungsbereichs schwere Korrosion und Risse vorhanden waren. Die Analyse vor Ort ergab, dass die Prozessparameter wie Systembetriebstemperatur, Durchflussrate und Konzentration die Auslegungsbedingungen überschritten und die Betriebstemperatur den anwendbaren Bereich des Materials bei weitem überschritt. Plattenwärmetauscher, die gesättigte Dampf als primäre Wärmequelle verwenden, sind während des Betriebs zu einer Plattenkorrosion, was zu Produktlecks führt. Dies ist auf die hohe Dampftemperatur zurückzuführen, die leicht dazu führen kann, dass die Dichtungsdichtung der Gummi während des Geräts bei hohen Temperaturen ausfällt, was zu Dampflecks und einer schnellen Kondensation im sekundären Dichtungsbereich führt. Im Laufe der Leckage akkumuliert sich der Kondensationsrest immer mehr und bildet Bereiche mit einer hohen Konzentration von CL in lokalen Bereichen und erreicht Korrosionsbedingungen, die die Passivierungsschicht auf der Oberfläche der Platte beschädigen. Gleichzeitig führt die interne Spannungswirkung aufgrund der hohen inneren Spannung, die durch kaltes Stempeln der Platten in diesem Bereich gebildet wird, wenn die Oberflächenpassivierungsschicht beschädigt ist, zum Auftreten von Spannungskorrosion.

Behandlungsmethode: ① Ersetzen Sie geknackte oder perforierte Platten und verwenden Sie die Lichtübertragungsmethode, um vor Ort nach Plattenrissen zu suchen. ② Passen Sie die Betriebsparameter an, um die Konstruktionsbedingungen bei der Reparatur und Zusammenstellung des Wärmetauschers zu erfüllen. Die Klemmgröße sollte den Anforderungen entsprechen und je kleiner, desto besser. ④ Angemessene Anpassung von Plattenmaterialien für Plattenwärmetauscher